1. Causa
Si la superficie de la losa es irregular después de la pavimentación, la losa después del prensado en caliente mostrará una estructura asimétrica. De esta manera, la diferencia de densidad después de presionar en una placa es demasiado grande, lo que provoca un aumento en la tensión interna de la placa y finalmente produce deformación por deformación.
2. Soluciones
Para garantizar la estabilidad dimensional del tablero de partículas, se debe seguir el principio de simetría estructural durante el pavimento de losas, es decir, las partículas a ambos lados del plano central simétrico del tablero de partículas deben estar hechas de materiales con especies de árboles, grosor, densidad y tamaño similares como sea posible. Al establecer los parámetros del proceso de pavimentación, la proporción de virutas en la superficie superior debe aumentarse adecuadamente.
En segundo lugar, el contenido de humedad de la placa
1. Causa
En la producción de tableros, si el tablero de partículas está parcialmente seco o el tamaño es desigual, el contenido de humedad de las virutas en la superficie y la capa central del tablero de partículas será inestable, lo que provocará la deformación del tablero.
2. Soluciones
Para estabilizar el contenido de humedad de las virutas después del dimensionamiento, se deben seleccionar materiales brutos con un contenido de humedad similar para mantener la superficie del tablero lisa y plana, y el pegado debe mantenerse lo más uniforme posible.
Si la superficie de la losa es irregular después de la pavimentación, la losa después del prensado en caliente mostrará una estructura asimétrica. De esta manera, la diferencia de densidad después de presionar en una placa es demasiado grande, lo que provoca un aumento en la tensión interna de la placa y finalmente produce deformación por deformación.
2. Soluciones
Para garantizar la estabilidad dimensional del tablero de partículas, se debe seguir el principio de simetría estructural durante el pavimento de losas, es decir, las partículas a ambos lados del plano central simétrico del tablero de partículas deben estar hechas de materiales con especies de árboles, grosor, densidad y tamaño similares como sea posible. Al establecer los parámetros del proceso de pavimentación, la proporción de virutas en la superficie superior debe aumentarse adecuadamente.
En segundo lugar, el contenido de humedad de la placa
1. Causa
En la producción de tableros, si el tablero de partículas está parcialmente seco o el tamaño es desigual, el contenido de humedad de las virutas en la superficie y la capa central del tablero de partículas será inestable, lo que provocará la deformación del tablero.
2. Soluciones
Para estabilizar el contenido de humedad de las virutas después del dimensionamiento, se deben seleccionar materiales brutos con un contenido de humedad similar para mantener la superficie del tablero lisa y plana, y el pegado debe mantenerse lo más uniforme posible.
Tres, problemas del proceso de prensado en caliente
1. Causa
Durante el prensado en caliente, la transferencia de calor es desde el interior hacia el exterior, por lo que hay un gradiente de temperatura de alto a bajo desde la capa superficial hasta la capa central de la losa. Por lo tanto, si las platinas superior e inferior usan la misma temperatura bajo la misma presión, el calor de las superficies superior e inferior de la misma platina será inconsistente, lo que resultará en una resistencia de curado inconsistente de las dos capas superficiales del tablero de partículas, lo que resultará en una tensión interna desequilibrada, lo que hará que el tablero de partículas se deforme. Deformación de la deformación.
2. Soluciones
Para comprender correctamente el proceso de prensado en caliente y el cambio de temperatura de la platina, es necesario ajustar la temperatura de la platina de acuerdo con la situación real de producción, de modo que las capas superficiales superior e inferior de la losa tengan el mismo grado de curado y resistencia similar, y eviten diferentes tensiones internas. Además, la losa se puede procesar mediante precalentamiento de alta frecuencia y pulverización de vapor antes del prensado en caliente para aumentar la temperatura de la capa central, de modo que la densidad de la sección transversal de la losa tienda a ser uniforme.
En cuarto lugar, el problema del lijado de superficies
1. Causa
La distribución de la densidad del perfil de los tableros de partículas convencionales es "en forma de silla de montar". Si la cantidad de lijado de las superficies superior e inferior es inconsistente, la curva de densidad del perfil en la dirección del grosor de la tabla después del lijado es asimétrica, y las desviaciones de los picos superior e inferior son demasiado grandes, y la placa se deformará y deformará.
3. Soluciones
La tolerancia de espesor del tablero en bruto debe controlarse durante el prensado en caliente. Al lijar, intente que la cantidad de lijado de las superficies superior e inferior sea la misma, de modo que la curva de densidad del perfil en la dirección del grosor de la tabla después del lijado sea simétrica. Esto puede garantizar que el grosor de la tabla sea uniforme y que la superficie de la tabla sea lisa y limpia.
1. Causa
Durante el prensado en caliente, la transferencia de calor es desde el interior hacia el exterior, por lo que hay un gradiente de temperatura de alto a bajo desde la capa superficial hasta la capa central de la losa. Por lo tanto, si las platinas superior e inferior usan la misma temperatura bajo la misma presión, el calor de las superficies superior e inferior de la misma platina será inconsistente, lo que resultará en una resistencia de curado inconsistente de las dos capas superficiales del tablero de partículas, lo que resultará en una tensión interna desequilibrada, lo que hará que el tablero de partículas se deforme. Deformación de la deformación.
2. Soluciones
Para comprender correctamente el proceso de prensado en caliente y el cambio de temperatura de la platina, es necesario ajustar la temperatura de la platina de acuerdo con la situación real de producción, de modo que las capas superficiales superior e inferior de la losa tengan el mismo grado de curado y resistencia similar, y eviten diferentes tensiones internas. Además, la losa se puede procesar mediante precalentamiento de alta frecuencia y pulverización de vapor antes del prensado en caliente para aumentar la temperatura de la capa central, de modo que la densidad de la sección transversal de la losa tienda a ser uniforme.
En cuarto lugar, el problema del lijado de superficies
1. Causa
La distribución de la densidad del perfil de los tableros de partículas convencionales es "en forma de silla de montar". Si la cantidad de lijado de las superficies superior e inferior es inconsistente, la curva de densidad del perfil en la dirección del grosor de la tabla después del lijado es asimétrica, y las desviaciones de los picos superior e inferior son demasiado grandes, y la placa se deformará y deformará.
3. Soluciones
La tolerancia de espesor del tablero en bruto debe controlarse durante el prensado en caliente. Al lijar, intente que la cantidad de lijado de las superficies superior e inferior sea la misma, de modo que la curva de densidad del perfil en la dirección del grosor de la tabla después del lijado sea simétrica. Esto puede garantizar que el grosor de la tabla sea uniforme y que la superficie de la tabla sea lisa y limpia.
