1. Causa
Si la superficie de la losa es desigual tras el pavimento, la losa tras el prensado en caliente mostrará una estructura asimétrica. De este modo, la diferencia de densidad tras presionar contra una placa es demasiado grande, lo que provoca un aumento del esfuerzo interno de la placa y, finalmente, produce deformación por deformación.
2. Soluciones
Para garantizar la estabilidad dimensional del aglomerado, debe seguirse el principio de simetría estructural durante el pavimentado de losas, es decir, las partículas a ambos lados del plano central simétrico del aglomerado deben estar hechas de materiales con especies de árboles, grosores, densidades y tamaños tan similares como sea posible. Al establecer los parámetros del proceso de pavimentación, la proporción de virutas en la superficie superior debe aumentarse adecuadamente.
Segundo, el contenido de humedad de la tabla
1. Causa
En la producción de tableros, si el aglomerado está parcialmente seco o el tamaño es desigual, el contenido de humedad de las virutas en la superficie y la capa central del aglomerado será inestable, lo que provocará la deformación del tablero.
2. Soluciones
Para estabilizar el contenido de humedad de las virutas tras el tamaño, se deben seleccionar materias primas con un contenido similar de humedad para mantener la superficie lisa y plana, y el pegado debe mantenerse lo más uniforme posible.
Si la superficie de la losa es desigual tras el pavimento, la losa tras el prensado en caliente mostrará una estructura asimétrica. De este modo, la diferencia de densidad tras presionar contra una placa es demasiado grande, lo que provoca un aumento del esfuerzo interno de la placa y, finalmente, produce deformación por deformación.
2. Soluciones
Para garantizar la estabilidad dimensional del aglomerado, debe seguirse el principio de simetría estructural durante el pavimentado de losas, es decir, las partículas a ambos lados del plano central simétrico del aglomerado deben estar hechas de materiales con especies de árboles, grosores, densidades y tamaños tan similares como sea posible. Al establecer los parámetros del proceso de pavimentación, la proporción de virutas en la superficie superior debe aumentarse adecuadamente.
Segundo, el contenido de humedad de la tabla
1. Causa
En la producción de tableros, si el aglomerado está parcialmente seco o el tamaño es desigual, el contenido de humedad de las virutas en la superficie y la capa central del aglomerado será inestable, lo que provocará la deformación del tablero.
2. Soluciones
Para estabilizar el contenido de humedad de las virutas tras el tamaño, se deben seleccionar materias primas con un contenido similar de humedad para mantener la superficie lisa y plana, y el pegado debe mantenerse lo más uniforme posible.
Tres, problemas con el proceso de prensado en caliente
1. Causa
Durante el prensado en caliente, la transferencia de calor se realiza del interior al exterior, por lo que existe un gradiente de temperatura alto a bajo desde la capa superficial hasta la capa principal de la losa. Por lo tanto, si las placas superior e inferior usan la misma temperatura bajo la misma presión, el calor de las superficies superior e inferior de la misma placa será inconsistente, lo que resultará en una resistencia de curado inconsistente de las dos capas superficiales del aglomerado, lo que resultará en un esfuerzo interno desequilibrado, lo que provocará que el aglomerado se deforme. Deformación de la disformidad.
2. Soluciones
Para comprender correctamente el proceso de prensado en caliente y el cambio de temperatura de la placa, es necesario ajustar la temperatura de la placa según la situación real de producción, de modo que las capas superficiales superior e inferior de la losa tengan el mismo grado de curado y resistencia similar, evitando diferentes tensiones internas. Además, la losa puede procesarse mediante precalentamiento de alta frecuencia y pulverización de vapor antes del prensado en caliente para aumentar la temperatura de la capa de núcleo, de modo que la densidad de la sección transversal de la losa tiende a ser uniforme.
Cuarto, el problema del lijado superficial
1. Causa
La distribución de densidad de perfil del aglomerado convencional es "en forma de silla". Si la cantidad de lijado de las superficies superior e inferior es inconsistente, la curva de densidad del perfil en la dirección de grosor de la tabla tras el lijado es asimétrica, y las desviaciones de pico superior e inferior son demasiado grandes, y la tabla se deformará y deformará.
3. Soluciones
La tolerancia al grosor de la tabla rugosa debe controlarse durante el prensado en caliente. Al lijar, intenta que la cantidad de lijado de las superficies superior e inferior sea la misma, de modo que la curva de densidad del perfil en la dirección de grosor de la tabla tras el lijado sea simétrica. Esto puede garantizar que el grosor de la tabla sea uniforme y que la superficie de la tabla sea lisa y limpia.
1. Causa
Durante el prensado en caliente, la transferencia de calor se realiza del interior al exterior, por lo que existe un gradiente de temperatura alto a bajo desde la capa superficial hasta la capa principal de la losa. Por lo tanto, si las placas superior e inferior usan la misma temperatura bajo la misma presión, el calor de las superficies superior e inferior de la misma placa será inconsistente, lo que resultará en una resistencia de curado inconsistente de las dos capas superficiales del aglomerado, lo que resultará en un esfuerzo interno desequilibrado, lo que provocará que el aglomerado se deforme. Deformación de la disformidad.
2. Soluciones
Para comprender correctamente el proceso de prensado en caliente y el cambio de temperatura de la placa, es necesario ajustar la temperatura de la placa según la situación real de producción, de modo que las capas superficiales superior e inferior de la losa tengan el mismo grado de curado y resistencia similar, evitando diferentes tensiones internas. Además, la losa puede procesarse mediante precalentamiento de alta frecuencia y pulverización de vapor antes del prensado en caliente para aumentar la temperatura de la capa de núcleo, de modo que la densidad de la sección transversal de la losa tiende a ser uniforme.
Cuarto, el problema del lijado superficial
1. Causa
La distribución de densidad de perfil del aglomerado convencional es "en forma de silla". Si la cantidad de lijado de las superficies superior e inferior es inconsistente, la curva de densidad del perfil en la dirección de grosor de la tabla tras el lijado es asimétrica, y las desviaciones de pico superior e inferior son demasiado grandes, y la tabla se deformará y deformará.
3. Soluciones
La tolerancia al grosor de la tabla rugosa debe controlarse durante el prensado en caliente. Al lijar, intenta que la cantidad de lijado de las superficies superior e inferior sea la misma, de modo que la curva de densidad del perfil en la dirección de grosor de la tabla tras el lijado sea simétrica. Esto puede garantizar que el grosor de la tabla sea uniforme y que la superficie de la tabla sea lisa y limpia.
